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　罗茨真空泵的泵房需要进行正确的安装，否则在日后的使用过程中，是很容易出现故障问题的，在运用的时分是需求对泵房停止设置的，只要设置的合格了，在运用的时分工作效果才会更强，下面就为大家引见一下泵房设置的条件。

　　1、罗茨真空泵的泵房底板标高：停泵时集水池水位低于污水来水管道中心轴线1m,水深设为2m,因而泵房底板标高23.30m.

　　2、泵内设置4台潜水泵，泵距3m,泵房长度20m.

　　3、应由机器间、集水池组成，机器间宽度4.2m,集水间宽度4.3m.

　　4、罗茨真空泵间分为2格，设置1块HZPN-II型1.5m*1.5m铸铁平板闸门，距边墙2.5m处设置拦污网。

　　5、集水井长度20m,宽度4.3m,水深2m,有效容积172m?(不算机器间)，大于单泵5min的抽水量127m?.

　　6、集水间设置SV064B型潜水渣浆泵2台，1备1用，真空泵的放置在集污坑内，其空中标高20.75m.

　　对罗茨真空泵来说，泵房的设置是非常重要的，假如没有泵房，真空泵无法停止工作，所以在对泵房进行安装的时候，一定要注意一些操作的要求才行。

　罗茨真空泵轴承温度过高，对设备的使用会造成影响，所以说，为了尽可能的降低故障，我们需要及时的掌握一些正确的处理方法，那么大家知道轴承温度过高是哪些原因造成的么？一起来看一下吧。

　　1、罗茨真空泵轴弯曲或不同心，会使泵产生振动，引起轴承发热或磨损。

　　2、由于轴向推力增大（比如泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

　　3、轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

　　4、罗茨真空泵转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

　　5、在非设计点工况运行时产生振动，也会使轴承发热。

　　以上罗茨真空泵轴承温度过高的原因，在日常生活中要为设备进行定期的维护与检查，出现问题及时解决，以免出现大的问题，造成不必要的损失。

　我们知道罗茨真空泵在使用时需要设有前级泵，这类真空机组一般有以下几种类型：罗茨泵—水环泵真空机组、罗茨泵－水环泵－大气泵机组、罗茨泵－水环泵并联机械真空泵机组。对于真空机组来说，操作顺序是比较重要的，我们来看一下罗茨真空机组的一般操作顺序是怎样的：

　　1、机组中无旁通阀时，应先开动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨真空泵（气体推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规定值时（即允许排气压力），启动罗茨泵，机组正式运转，开始工作。

　　2、机组中有旁通阀时，先启动水环泵，接着开动罗茨真空泵，此时，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动开启，被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人工关闭），机组正式工作。这种方法能大大缩短预抽时间，但设备较复杂。

　　不合理的操作顺序会降低设备的使用寿命，严重时还会导致设备损坏。所以在操作罗茨真空泵机组时要按照以上操作顺序进行操作，可以消除工作过程中多余的工作环节，使工作流程变得更为经济、合理和简便，同时也会提升工作效率。