高压气力输送机公司可量尺定做,诚泽机械***

气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，改善劳动条件，能节约大量包装材料，降低水泥成本，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。 气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，维修费用低。 可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。 输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。 可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。 缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。 气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题 1、系统结构简单、工艺布置灵活,全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。 2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。 3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程 投资省。系统运行稳定并且各项指标***，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。

  整套气力输送系统中，气力输送泵是***的设备，电厂、水泥厂的用户选择气力输送泵来输送物料，可提高整体的输送效率，保护企业生产环境，如果有粉状物料需要输送的厂家准备购买此设备，在选择型号的时候，需向我厂提供：如水泥的输送量，输送的长度有多远？如果要输送粉煤灰，要理工粉煤灰的粒径、以及高温度和普通的温度。客户需要此设备要保证一下的前提：粉煤灰的温度不要超过250度，由于气力输送泵在设计的时候4台公用一台输灰管，气力输送泵串泵的时候不能超过4台。物料的容量不要超过2.0t/m3，并且输送的距离不能超过450米。

气力输送泵优势明显

1.输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作，费用低。

2.设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少。

3.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。

4.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。

5.输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。

6.能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。

7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。

8.可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。

 气力输送系统在各领域的广泛应用，气力输送可以直接使用在生产过程中，减少原材料的空气污染和浪费；防止粉末的突然爆发；系统经济、简单、易用；广泛用于各种干燥类粉末，如煅烧氧化硅、白炭黑、膨胀云母，碳酸钙和其他非矿产业；树脂、硅树脂等有机粉；精细化工，原料及中间体生产行业。粉体气力输送系统不受地形、地物、高差限制，输送物料过程全封闭、无污染，对环境的破坏降到。

 在制药业生产系统进程中，各生产阶段中间原材料的输送早已变成牵制制药公司改进生产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的中药制剂生产企业中，人工服务调料和人工服务送料的生产方式普遍现象，这只提升了职工的劳动效率，使系统进程繁琐化，而且扩大了原材料交叉环境污染的可能。在人工送料过程中，会导致许多的粉尘，环境污染，影响作业者的健康。有些原材料还具备性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其填充等工艺流程中，同样存有这类情况，大部分生产厂家仍在采用人工搬运，人工倒料。常衡德宇为这些的厂家提供了全密闭自动化的气力输送系统：尽量避免人和原材料的直接触碰，使原材料的输送在一个密闭的环境中进行。那样，节省劳动成本，提升了生产效率，节约了物料的浪费，又能够防止环境污染。

在业生产制造系统进程中，各生产制造环节正中间原材料的运送早就变为制约改善生产制造制作工艺与发展趋势产品质量的一个重要疑虑。在中国的制剂制造业企业中，人工服务项目调味品和人工服务项目给料的生产过程普遍存在，这只提高了员工的劳动生产率，使系统进程繁杂化，并且扩张了原材料交叉式空气污染的很有可能。 在人工给料全过程中，会造成 很多的，空气污染，危害工作者的身心健康。一些原材料还具有物品性，就更为不宜选用这类方法。在压片糖果以及胶襄添充等生产流程中，一样存在这类状况，绝大多数生产商仍在选用人工运送，人工上料。常衡德宇为这种出色的制药厂出示了全密闭式自动化技术的气力输送系统软件：尽量减少人与原材料的立即碰触，使原材料的运送在一个密闭式的自然环境中开展。那般，节约劳动者成本费，提高了生产率，节省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空气污染，发展趋势了固体制剂生产制造系统进程的自动化技术技术实力。 气力输送系统软件适用从好几处向一处集中化输送。供料点能够是一个或好多个，输送管路能够灵便布局。不仅能够将好几处供料点的原材料先后输送倒料点，并且还可以另外将好几处供料点的原材料输送至倒料点。气力输送全套系统软件为全密闭式，产尘外流，合乎当今的生产制造行业标准。