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济南诚泽机械有限公司***生产罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机，高压双油箱水冷式风机，沼气增压泵，管道增压泵，真空泵的厂家

气力输送泵用实例证明是无故障连续输送泵
　该套系统的主要产品为气力输送泵，行业内称之为“料封泵”或“输粉机”，任何设备都有出现故障的可能，而以气动输送泵组成的低压气力连续输送系统，具有其他任何气力输送设备组成的系统无法比拟的可靠性。该系统气源通常采用罗茨风机，而连续泵设备是一种新型的粉体气力输送设备，结构简单，操作简单，操作量少，能连续不断送灰，气动输送泵能够自动调整出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。因此，只要掌握气力输送泵的运行注意事项，就能大程度的降低气力输送泵的故障发生几率。粉体输送设备如何做到满足生产要求粉体输送也称为送粉机，是选用正压气力输送方法输送粉末状物料，可根据详细地势安置运送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离运送，输送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。

颠覆传统运输载体

　　利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

气力输送系统设计的原则？

气力输送系统的设计不是单凭说一下就可以设计的，要根据用户的现场和实际情况来量身设计，你比如我们富成机械设计气力输送系统方案，气力输送的原理,高速气流经过的下方空气压强变小.通过鼓风机出来的气流下方压强小,来吸起物料,(若不可,可改为物料进入风道)物料不能进入风机,用T型三通,横的管通风,物料从垂直的管吸入到风道里.需要经过一段软管,把物料送到约1.5m高,2m远的位置,出管后斜向散落于约1m远,形成一个椭圆.要求每小时输送300-400kg,尿素粒度0.5-2.8mm,比重没测.物料中有添加剂,具有吸湿性和氧化性易结块,不过结块不会太硬.若产生静电不要引起明火.风机,管径,接头等应如何选择和设计?气力运送又称气流运送，使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种详细使用。　1.你的这种设计难度大,气力输送机械对固体物料的输送是利用高速气流对扬起的固体物料产生的后推力来实现的,高速气流在支管处产生的负压只对物料产生拉力,而支管所连接盛装物料容器通常是封闭的,因此在这个物料容器的两端不可能产生压差,从而也就失去了物料输送的动力.

　　2.即便通用过你的考虑设计出了一种能让这种两头相通的容器,这时动力有了也未必能将固体物料吸推入风管,因为固体物料在进入气力输送系统的过程中必须是流化和离散的.

　　3.建议你的固体物料从上方导入风管,这时固体物料在重力作用下均匀而离散化的进入风管从而为固体物料的流化输送创造条件,你的固体物料就可以借助风力送至所需要的地方

　　4.风管的尺寸应根据你风机的风量的大小和输送距离的远近来确定,通常风量越大所送物料量越大,所以风量的大小是根据你输送物料量的大小来确定,至于风管的长度则取决于输送物料的距离.

 环保时代的到来，粉尘污染将是重点严查目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，粉尘的产生:

     1. 人工投料

     2. 多为半封闭或敞开式投料

     3. 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成

     解决方案:

     1. 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘

     2. 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢

     3. 自动化，率高于人工投料数倍，PLC控制流程

    粉尘的危害是多方面的，粉尘对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了不良影响，并对环境产生危害，漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染。