高压气力输送系统价格承诺守信「诚泽机械」

气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在化工、建材、、食品加工等行业都适用。

气力输送又被称为气流输送，是指利用空气的能量来进行粉粒状散状物料连续输送的输运技术；气力输送系统是利用该项技术进行物料输送的设备。气力输送设备可以防止物料受潮、外界污染；防尘效果好，有助于企业实现机械化、自动化，并且能够减轻工人的劳动强度、节省人工成本。

气力输送系统在使用过程中可以减少企业成本，能帮助企业减少物料运输的费用，还可以节省人工。为了提高气力输送设备的使用寿命，让气力输送系统发挥更多的价值，气力输送系统需要进行定期的检修，这样可以减少因为操作不当引起的故障发生，让工厂的生产过程更加增效。

气力输送系统大体上的可分为：气源机械、风管、回转锁气卸料阀、输送管、除尘系统及电控系统等部分。

其中气源机械的维护要求：在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。

     在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空的泵和罗茨真空泵为气源机械。由于是吸送进行输送，一旦吸入中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能；也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态。

在业生产制造系统进程中，各生产制造环节正中间原材料的运送早就变为制约改善生产制造制作工艺与发展趋势产品质量的一个重要疑虑。在中国的制剂制造业企业中，人工服务项目调味品和人工服务项目给料的生产过程普遍存在，这只提高了员工的劳动生产率，使系统进程繁杂化，并且扩张了原材料交叉式空气污染的很有可能。 在人工给料全过程中，会造成 很多的，空气污染，危害工作者的身心健康。一些原材料还具有物品性，就更为不宜选用这类方法。在压片糖果以及胶襄添充等生产流程中，一样存在这类状况，绝大多数生产商仍在选用人工运送，人工上料。常衡德宇为这种出色的制药厂出示了全密闭式自动化技术的气力输送系统软件：尽量减少人与原材料的立即碰触，使原材料的运送在一个密闭式的自然环境中开展。那般，节约劳动者成本费，提高了生产率，节省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空气污染，发展趋势了固体制剂生产制造系统进程的自动化技术技术实力。 气力输送系统软件适用从好几处向一处集中化输送。供料点能够是一个或好多个，输送管路能够灵便布局。不仅能够将好几处供料点的原材料先后输送倒料点，并且还可以另外将好几处供料点的原材料输送至倒料点。气力输送全套系统软件为全密闭式，产尘外流，合乎当今的生产制造行业标准。

管道泄漏的影响

正压浓相气力输送系统的输灰管道除弯头外均可采用无缝钢管.因输灰管内的输灰流速平均在8~12 m/s.长期运行后,会使输灰管道磨损而泄漏,造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管.

仓泵本体故障的影响

(1) 流化室泄漏

流化室主要使进气沿流化板较均匀的进入仓泵, 使灰气混合均匀,实现单位体积浓度接均值. 如流化室泄漏、进气速度加快、灰气混合程度较差,进入输灰管道后,在管道中各处阻力相差大,造成流速不稳定,当某一处的灰的浓度大,而使阻力大于对其的作用力时,就发生堵管.所以流化板应该定期检查更换.

(2) 硬密封抽板式出料阀行程调整有误 如果抽板式出料阀的抽板行程调整不当,出现抽板口径与管道内径错位,在灰的输送过程中,因严重节流, 造成输灰管道内的压力不足而引起堵管.常表现为在同一输送管的其它仓泵运行正常,而该仓泵在调整进料时间后,仍连续发生堵管.如果蝶形阀或半球阀转动角度较小,也会造成管道节流,使管内压力减小,而发生堵管.

(3) 出料管口与流化板间距过大 ,灰在灰管中的输送,主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带.如进气口与流化板的距离过大,灰不能得到进气很好的流化,便进入输灰管道,就会造成浓度过大,发生堵管.一般进气口与流化板的距离为20~50 mm.输送距离较长时取小值,输送距离较短时取大值.

灰库的影响

(1) 进灰电动门行程调整不当或操作错误进灰电动门行程调整不当会造成阻力过大,引起堵管.所以应即时校正好行程,而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开.

(2) 满库

进灰量大于卸灰量是造成灰库满库的原因.当灰库满灰时,多余的灰就会堵塞在管中发生堵管.

(3) 袋式除尘器故障

因袋式除尘器消灰装置失灵,造成排气量减小,库压升高,使仓泵与灰库压差降低,压头不足而堵管.所以定期检查清灰装置,并确定袋式除尘器的压差不超过1 176 Pa,或定期(一年)更换布袋.