海口粉煤灰气力输送系统厂家常用指南「诚泽机械」

  在工业生产当中，金属材料在加工制造过程中经常会产生边角粉料。随着人们意识的提高，这一宝贵资源也逐渐得到人们的重视。将金属材料产生的边角粉料回收利用，不仅避免资源浪费，还能从中收获可观的利益，因此金属粉末加工行业在近几年里逐渐的增多。金属粉末，进入人体极易沉积，对生产者危害非常大！

 金属粉末在转移过程中极易产生静电，防止粉尘首先要控制静电；还极易产生扬尘，溶度过高会发生。

作为近年来兴起的新型行业，金属粉末在加工输送过程中遇到了不少难题。特别是没有有效的输送装置能对金属粉末进行、环保的输送作业。这是因为金属粉末极为特殊，在密度上远超其他粉体物料，并且因边角料规格不一，往往使金属粉末中掺杂了许多颗粒状、乃至小块状的散装金属粉末，给输送作业带来了不小的难度。传统输送设备中，输送金属粉末时往往会出现设备卡挤、堵塞，终导致设备损坏的现象发生。特别是，金属粉末中因掺杂镁、铝等物料后会变得极为不稳定，容易发生，给输送作业带来极大的安全隐患。为了能提高金属粉末的输送效率，并且保证作业过程的***，金属粉末加工行业不惜投入大量资源去寻找一款合适的气力输送设备。

气力输送设备运行中对系统运行有哪些要求？

每中机械在运行中都有一套属于自己的要求，气力输送设备也不例外，在气力输送机系统中对系统运行有哪些要求呢，介绍一下相关信息：

每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa(该压力上位机上可视、可调)，只有在大于的条件下才允许启动输送。

在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位机画面设“灰管三、四输送连锁运行/运行”按钮。当灰管三、四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进行输送;当灰管三、四运行时，灰管三、四上的输送单元各自完成输送过程。

同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队输送(进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段)。同时完成进料阶段的几个输送单元,灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则;灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送,同一电场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。

气力输送在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

气力输送设备是帮助物料输送，且不受环境的影响，而快速、环保、无污染的输送不同行业中的物料产品！是小型、环保设备，无论是在生产、安装、施工等问题上，都需要仔细，一点差错就能导致气力输送设备不能够使用工作。介绍气力输送设备施工问题中需要注意哪些问题？

首先,在气力输送设备施工运输过程中一定要轻拿轻放，减少一些零部件的变形问题！

其次，气力输送设备在安装施工时需要其支架来保证稳定性及不受雨水侵蚀等。夏季雨水天气即将来临，所以需要更加的防雨水措施；

后，要将气力输送设备放在通风处、不烧的地方等，环境干净防尘是必做的工作！