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液环真空泵在工业中的应用非常多，特殊的工作环境以及人为不当操作会导致出现许多故障问题，为了使其能良好的持续使用，接下来由小编给大家具体介绍下当出现什么故障时应该如何维修。

　　1、轴承位磨损

　　液环真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有很大的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

　　2、腐蚀冲蚀修复

　　真空泵腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　3、裂纹修复

　　真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易于发生的危险场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以较大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在较低成本的投入下有效保证生产。

 无论是罗茨真空泵還是其他一切机器设备，一旦产生跳电状况都是会对其本身导致很大的危害，而且还会继续由于忽然跳闸的原因而造成 机器设备产生不明的情况，因而在应用机器设备前，都是会搞好有关的防范措施及查验。那麼总的来说，造成 机器设备跳闸的原因是什么呢？

罗茨真空泵

       1、呼吸口不应该从储罐底端对接，只必须保存储罐顶端的一根呼吸管就可以。

      （1）由于假如从储罐底端呼吸的状况下到每一次用完罗茨真空泵后，罗茨真空泵停止工作的状况下，因为储罐里边产生了负压力，呼吸管与罗茨真空泵是通畅的在负压力的功效下能把离心水泵里边的水给吸进到储罐里边去。

      （2）下一次重新启动罗茨真空泵时，因为底端有很多的水吸进去到罗茨真空泵里边来那样便会导致负荷过大而造成 电流量出現跳电的状况产生。

        2、两部合拼到一条管道之中，而两泵中间沒有安裝闸阀只在進口处安裝了一个本产品本产品是不可以具有***密封性的实际效果的。

       因为罗茨真空泵选用的工作方式是一用一备，因此 在其中1台工作中的时候会出現把此外一台罗茨真空泵里边的水给回来的状况，乃至还会继续由排汽管收回冷却循环水和空气的状况出現，这也会是罗茨真空泵跳闸的原因。

      一般罗茨真空泵全是几台一起组成发电机组应用，因此一旦一台机器设备产生跳电，便会拖累其他机器设备的运行状况，因此在应用该机器设备以前，一定要搞好详尽的查验，保证 沒有一切难题后重新启动应用。

       水环罗茨真空机组配有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛到定子壁上，与定子形成同心的液环。液环和转子叶片构成一个变容积的旋转式变容积真空泵。

      目前，在一些腐蚀性强的大型化工厂和工业中，对水环罗茨真空机装置的材料要求越来越高。为了降低成本，一些工厂会要求不锈钢叶轮或不锈钢溢流部分的材料。但在实际使用中，几个月就会出现严重的腐蚀，实际上大大增加了生产成本。主要解决办法是将水环罗茨真空机组泵体内的化学搪瓷和铸铁壳体两侧各有溢流部分铠装，铸铁壳体与化学搪瓷之间填充粘结剂，并用树脂密封接头端面。波瑞钢叶轮用钢键固定在主轴上，叶轮两侧装有波瑞钢轴套，保护主轴不受腐蚀介质的侵害。两端轴封为机械密封。

      采用上述防腐措施的水环罗茨真空机生产的水环真空泵在硒生产中的应用表明，其使用寿命是普通铸铁泵的8倍以上。后者不能抵抗和气体的腐蚀，1-2个月后泵会损坏，严重影响工业的连续生产，增加了备件和维修费用。如果水环泵采用不锈钢制造，则泵的制造成本将增加三倍以上。一些厂家曾尝试采用热喷涂的方法在水环泵的溢流部分喷涂防腐材料，但由于喷涂材料与泵体之间的结合强度较弱而失败。