潍坊粉末气力输送设备厂家厂家供应「诚泽机械」

  在工业生产当中，金属材料在加工制造过程中经常会产生边角粉料。随着人们意识的提高，这一宝贵资源也逐渐得到人们的重视。将金属材料产生的边角粉料回收利用，不仅避免资源浪费，还能从中收获可观的利益，因此金属粉末加工行业在近几年里逐渐的增多。金属粉末，进入人体极易沉积，对生产者危害非常大！

 金属粉末在转移过程中极易产生静电，防止粉尘首先要控制静电；还极易产生扬尘，溶度过高会发生。

作为近年来兴起的新型行业，金属粉末在加工输送过程中遇到了不少难题。特别是没有有效的输送装置能对金属粉末进行、环保的输送作业。这是因为金属粉末极为特殊，在密度上远超其他粉体物料，并且因边角料规格不一，往往使金属粉末中掺杂了许多颗粒状、乃至小块状的散装金属粉末，给输送作业带来了不小的难度。传统输送设备中，输送金属粉末时往往会出现设备卡挤、堵塞，终导致设备损坏的现象发生。特别是，金属粉末中因掺杂镁、铝等物料后会变得极为不稳定，容易发生，给输送作业带来极大的安全隐患。为了能提高金属粉末的输送效率，并且保证作业过程的***，金属粉末加工行业不惜投入大量资源去寻找一款合适的气力输送设备。

气力输送泵广泛运用到哪些场合？

气力输送泵广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

气力输送泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜700m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。

1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤承座。

2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。

3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。

4、出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。

5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。了气向上串的问题增大了输送能力。

气力输送系统相较于传统机械输送方式有哪些优点

细小固体颗粒及粉状物料的主要机械输送装置有:皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机、加料小车等。长期的实践证明，机械输送方式从在许多缺点：  

①机械输送设备庞大、结构复杂，布置不灵活，负荷不均．电气系统容易损坏。

②系统密封性能差，装料、输送、卸料过程中都有不同程度的漏料，环境污染严重。    

③系统维护检修工作量大，检修难度大，维检费用高。

利用气体的流动进行固体物料输送称为气力输送。气力输送方式包括负压吸引式，正压输送式和压送组合式三犬类，按气流中固体颗粒浓度又有稀相、浓相、朝浓相之分，而其中有以浓相输送为佳。干燥细小固体颗粒及粉状物料因自身所具有的特点，用气力输送较机械输送好，尤其是在对化工原料的输送上。

与机械式相比管道式气力输送的优点有：

① 系统密闭，可以避免输送物的受潮、污损或混人异物。

② 占用空同小．可以比较任意地安排输送线路。

③ 设备简单，操作方便，容易实现自动化。