甘肃密相气力输送厂家诚信企业「诚泽机械」

  在工业生产当中，金属材料在加工制造过程中经常会产生边角粉料。随着人们意识的提高，这一宝贵资源也逐渐得到人们的重视。将金属材料产生的边角粉料回收利用，不仅避免资源浪费，还能从中收获可观的利益，因此金属粉末加工行业在近几年里逐渐的增多。金属粉末，进入人体极易沉积，对生产者危害非常大！

 金属粉末在转移过程中极易产生静电，防止粉尘首先要控制静电；还极易产生扬尘，溶度过高会发生。

作为近年来兴起的新型行业，金属粉末在加工输送过程中遇到了不少难题。特别是没有有效的输送装置能对金属粉末进行、环保的输送作业。这是因为金属粉末极为特殊，在密度上远超其他粉体物料，并且因边角料规格不一，往往使金属粉末中掺杂了许多颗粒状、乃至小块状的散装金属粉末，给输送作业带来了不小的难度。传统输送设备中，输送金属粉末时往往会出现设备卡挤、堵塞，终导致设备损坏的现象发生。特别是，金属粉末中因掺杂镁、铝等物料后会变得极为不稳定，容易发生，给输送作业带来极大的安全隐患。为了能提高金属粉末的输送效率，并且保证作业过程的***，金属粉末加工行业不惜投入大量资源去寻找一款合适的气力输送设备。

气力输送系统设备作为一种除尘设备，气力输送设备已应用于混凝土制造业的每个生产阶段。随着水泥生产工艺技术的不断发展，许多生产阶段只能用袋装粉尘来生产。制造必须并考虑排放规定。

增加气力输送系统的工作能力越有益，显然也将提高合理性。但是，如果粉尘气比过大，则会在相同的旋风率下造成阻塞，并且气动输送机的工作压力也会增加。对于气压型和低正压气力输送系统，将有不止气帽机械设备。允许的深吸工作压力或排气管工作压力。因此，气-空比的标准值取决于原材料的物理属性，例如、输送机方法及其输送机标准。

对于正压气力输送系统，应考虑筒仓泵、的规格和结构，链式输送机管、的公称直径和长度，弯头数和施加的空气量等，其灰气比自然更受约束。传统的机械设备输送机加工技术，即斗式提升机，皮带输送机等输送机械设备组成的粮仓进出料仓输送机加工技术有很多缺点。

气力输送设备属于密相高压气力输送。适用于非易碎颗粒。 颗粒物料气力输送原料的输送机。市场用于锻造、化工厂、制药、谷物制造业。气动输送设备和输气管、球形三通、涡轮增压器、涡轮增压器弯管等，形成密封的输送系统，可配备自动控制系统电子控制系统，使所有系统无人值守，并与PLC自动控制系统配合使用。

各类气力输送装置安装要点是？

1.压送式气力输送装置的安装要点

首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

2.压送式气力输送装置的调试要点

安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整;对各设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;

3.吸送式气力输送装置的安装要点

吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。

4.吸送式气力输送机械的调试要点

安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。

气力输送中仓泵压力在整个运行控制过程中起到的作用：

热工表计的影响

(1) 料位计故障

目前一般仓泵使用的料位计皆是音叉式料位计,准确性较高,但对该料位计的调整较为重要.如调得过于灵敏,会造成仓泵进灰量过少;如灵敏度调得不够,则造成仓泵进灰过多,使仓泵内流化空间减少,灰的浓度比较大,容易发生堵管.

仓泵的进灰量由时间继电器与料位计控制.为了实现输灰量大化,从节能和降耗等角度考虑,优先选择料位控制, 所以料位计的准确性就显得较重要了,调整时应由料位计发出信号,5 s后,若信号仍存在,则关闭进料阀.在下灰正常的情况下,计算料满时间,然后整定时间控制为:料满时间加30~60 s.

(2) 双压力表故障

仓泵上的双压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用,它的正常与否,直接影响系统的运行和故障的判断.在流化过程中,该压力表限制其上限压力,同时控制出料阀的开启;在输送过程中,监视输送中的压力变化,表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行;当管道压力降低到下限值时,输送过程结束,自动进入吹扫时间.因此双压力表直接或间接的影响到阀门的开停.

双压力表常见故障 :①未到设定上限,出料阀动作,影响流化效果;②未到下限,输送过程结束,造成管道内积灰,影响同输送管的其它仓泵的输送;③因接点电压为24 V(现基本改为220 V),接点易受环境影响而失灵;④接点起弧碳化,接触不良.