粉料气力输送系统工程给您好的建议「诚泽机械」

【气力输送送粉机特点】　　①. 结构简单，运行可靠：　　低压气力输送设备送粉机：物料由常压进入送粉机混合室中，利用设计的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单，运行可靠；　　②. 磨损小，使用寿命长 ：　　由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长；　　③. 布置方便灵活：　　送粉机可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程不同的布置要求；　　④. 全密封、无污染输送，保证了输送物料的品质：　　由于该送粉机采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变；　　⑤. 输送稳定：　　由于采用连续输送利用低压力、大风量，所以不存在堵管现象；　　⑥. 操作简单：　　送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单，操作维护方便可靠；　　⑦. 多种可作为输送气源的方式：　　由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求，可使用独立气源或工程中常用的空压站气源（集中气源）；　　⑧. 系统可靠性高：　　由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统，具备了机械输送和高压气力输送（仓泵）所没有的***特性，系统运作更加可靠，维护量小。

粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量，选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量，从而将物料输送到相应的设备上。

粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:

负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏，不发生环境问题，供应设备相对简单。

正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中，以延长罗茨风机的使用寿命。

根据环境保护的经验，我们观察到项目经理可能会犯的许多错误，并总结出气力输送系统中较常见的设计错误。以下是一些较常见的问题，以及如何在项目中避免这些问题的一些具体建议。

气力输送系统设计中常见的错误

首先是气力输送系统压力计算错误

在气力输送中，较困难的是如何正确计算出整个线路的压降，气力输送系统的长度在一组变量中有很多，包括:管径,线的布局,产品的密度,粉末颗粒材料颗粒大小等等,但压力的问题是至关重要的一套完整的气力输送,可能有点错误将会导致整个问题的气力输送系统

第二点是气力输送系统的起升速度低

重要的是要记住在输送系统上有一个压力梯度。当一端的气流速度与另一端的气流速度相差较大时，如果不考虑通过系统的压降，则拾取速度不足以使产品流化，否则拾取器将被堵塞。

第三点是对气力输送系统流量的低估

气力输送系统的一个常见错误是设计其平均流量。因为在大多数情况下，我们的生产力可能不同，假设您希望系统在高峰流量时运行。当气动系统在较执行时，设计的平均流量可能达不到预期的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，必须考虑峰值流量的变化。气动输送系统的输送量更容易调整，满足您的需要