电厂气力输送机价格厂家报价 诚泽机械实力厂家

粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量，选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量，从而将物料输送到相应的设备上。

粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:

负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏，不发生环境问题，供应设备相对简单。

正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中，以延长罗茨风机的使用寿命。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

根据环境保护的经验，我们观察到项目经理可能会犯的许多错误，并总结出气力输送系统中较常见的设计错误。以下是一些较常见的问题，以及如何在项目中避免这些问题的一些具体建议。

气力输送系统设计中常见的错误

首先是气力输送系统压力计算错误

在气力输送中，较困难的是如何正确计算出整个线路的压降，气力输送系统的长度在一组变量中有很多，包括:管径,线的布局,产品的密度,粉末颗粒材料颗粒大小等等,但压力的问题是至关重要的一套完整的气力输送,可能有点错误将会导致整个问题的气力输送系统

第二点是气力输送系统的起升速度低

重要的是要记住在输送系统上有一个压力梯度。当一端的气流速度与另一端的气流速度相差较大时，如果不考虑通过系统的压降，则拾取速度不足以使产品流化，否则拾取器将被堵塞。

第三点是对气力输送系统流量的低估

气力输送系统的一个常见错误是设计其平均流量。因为在大多数情况下，我们的生产力可能不同，假设您希望系统在高峰流量时运行。当气动系统在较执行时，设计的平均流量可能达不到预期的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，必须考虑峰值流量的变化。气动输送系统的输送量更容易调整，满足您的需要