南昌高压气力输送系统工程好货源好价格 诚泽机械经验丰富

气力输送送粉机是一种节能、、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。　　送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成；是使用罗茨风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用，将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m，提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围，可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。　　送粉机采用密闭式管道输送，可根据具体地形布置输送管道，确保物料在输送过程中不受外部条件影响，实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的低压连续气力输送设备。

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。

根据环境保护的经验，我们观察到项目经理可能会犯的许多错误，并总结出气力输送系统中较常见的设计错误。以下是一些较常见的问题，以及如何在项目中避免这些问题的一些具体建议。

气力输送系统设计中常见的错误

首先是气力输送系统压力计算错误

在气力输送中，较困难的是如何正确计算出整个线路的压降，气力输送系统的长度在一组变量中有很多，包括:管径,线的布局,产品的密度,粉末颗粒材料颗粒大小等等,但压力的问题是至关重要的一套完整的气力输送,可能有点错误将会导致整个问题的气力输送系统

第二点是气力输送系统的起升速度低

重要的是要记住在输送系统上有一个压力梯度。当一端的气流速度与另一端的气流速度相差较大时，如果不考虑通过系统的压降，则拾取速度不足以使产品流化，否则拾取器将被堵塞。

第三点是对气力输送系统流量的低估

气力输送系统的一个常见错误是设计其平均流量。因为在大多数情况下，我们的生产力可能不同，假设您希望系统在高峰流量时运行。当气动系统在较执行时，设计的平均流量可能达不到预期的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，必须考虑峰值流量的变化。气动输送系统的输送量更容易调整，满足您的需要