玉米气力输送装置择优推荐「诚泽机械」

　气力输送送粉机是有待研究开发和应用的技术

　　随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输,因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，送粉机是一种经济、省力的搬运方式。

　　管道气力输送是利用有压气体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或用容器车等输送成型物品。就气力输送技术来说也是一门有待研究开发和应用的技术。直到现在，不管是在理论方面还是在实际应用方面，许多问题远未得得到很好地解决。

　　粉体的气力输送是利用气体为载体，在管道或容器中输送粉体物料的一种方法，在气力输送中，混合介质是气体和粉粒体，一般使用的气体是空气,当要求输送的物料不能被氧化时，使用氮气或惰性气体，因而属于气固两相流。

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板 式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件 组成。下面给大家计介绍关于气力输送设备的类型以及应用的内容，欢迎大家阅读！

气力输送设备的类型

1.低真空输送系统。该系统依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统真空度低，一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低 真空吸入系统示意图。从落砂机落下的旧砂经过筛分去除大的铁块和杂物，用皮带机将旧砂送到磁选筒，去除铁渣。在负压下，旧砂和空 气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后送入材料管，通过材料管进入分离器。材料在分离器中分 离，落入储料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，通过风机排入大气。

低真空吸入系统具有设备简单、使用使用和维护简单、适合多个供给点输送、供给点无粉尘飞扬、配管和设备不严密的地方无粉尘等 优点。但是，其输送距离短，生产率(输送量)低。为了提高输送距离和生产率，可以采用高真空吸引系统。

2.脉冲气力输送。以柱塞流(间歇流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。

气动输送是国外60年代发展起来的一项新技术，我国在20世纪。从70年始引进。近几年已经应用于化工、机械、建材、冶金、轻 工等行业。它的工作原理是：输送的物料从料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下进入输送管3。气动气流 通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀将物料分成不连续的固体流(柱 塞流)，通过气刀分成不连续的固体流(柱塞流)进行输送。

气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的，气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修保养方便等特点，被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。

气力输送系统

气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢？

1、物料输送量

在实际生产作业中，气力输送装置为了为了能够满足生产的需求，必须要满足输送量。

2、输送风速

当输送风速过低，物料输送量的变比适应性差，工作状态不稳定，容易发生管道堵塞或者掉料等情况；当输送管速较高的时候，能耗消耗会增加，企业运行成本也随着增加。为了保证输送工作的稳定性，翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送，当输送粒度均匀的物料的时候，我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍，对于粒度不均匀的物料的时候，建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。

3、输送浓度

一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料质量与空气质量之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度，能够提高气力输送系统的输送能力，节约能耗。然而，在输送速度相同的情况下，输送浓度大容易造成堵塞，并且输送压力会增加，导致能耗也会增加。

所以在设计的时候必须要综合多方面考虑，目前输送浓度的确定没有准确的标准，主要是依靠设计公司的试验及工程师的经验来确定。