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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板 式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件 组成。下面给大家计介绍关于气力输送设备的类型以及应用的内容，欢迎大家阅读！

气力输送设备的类型

1.低真空输送系统。该系统依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统真空度低，一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低 真空吸入系统示意图。从落砂机落下的旧砂经过筛分去除大的铁块和杂物，用皮带机将旧砂送到磁选筒，去除铁渣。在负压下，旧砂和空 气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后送入材料管，通过材料管进入分离器。材料在分离器中分 离，落入储料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，通过风机排入大气。

低真空吸入系统具有设备简单、使用使用和维护简单、适合多个供给点输送、供给点无粉尘飞扬、配管和设备不严密的地方无粉尘等 优点。但是，其输送距离短，生产率(输送量)低。为了提高输送距离和生产率，可以采用高真空吸引系统。

2.脉冲气力输送。以柱塞流(间歇流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送。

气动输送是国外60年代发展起来的一项新技术，我国在20世纪。从70年始引进。近几年已经应用于化工、机械、建材、冶金、轻 工等行业。它的工作原理是：输送的物料从料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下进入输送管3。气动气流 通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。通过气刀将物料分成不连续的固体流(柱 塞流)，通过气刀分成不连续的固体流(柱塞流)进行输送。

粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量，选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量，从而将物料输送到相应的设备上。

粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:

负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏，不发生环境问题，供应设备相对简单。

正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中，以延长罗茨风机的使用寿命。

吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送，一般将系统管道一端连接真空泵，一端通过吸嘴伸入物料仓。当真空泵开动后，系统管道内空气被吸走，两端形成压力差，粉料由于压力差被吸入，随着气流送入物料仓，达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便，可通过软管和吸嘴连接几个供料仓，并同时供料，因而供料比较方便。但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大，因而输送物料的距离和生产率受限制，能耗较大，对管道密封性要求较高，同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄，可极大较少周围环境的污染。一般可用来输送一些对环境污染较大的物料，如煤粉、化肥等。

正压输送系统是目前应用较为广泛的气力输送设备，可实现高运转率、低投资和维护成本、经济的效果。有哪些应用呢?

气力输送的应用：

1.气力输送在发电厂的应用：电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送(脱硫粉仓附属设备)、气力除灰系统

2.气力输送在化工行业的应用：PVC连续脉冲气力输送、炭黑气力输送

3.气力输送在冶金行业的应用：高炉煤粉气力喷吹技术、电炉气力喷碳技术 4.气力输送在粮食行业的应用：稻壳的气力输送，面粉正压输送

5.其他行业的应用：由于形势越来越严峻，很多传统行业的输送方式由原来的提升机、斜槽等传统方式向更加***、的气力输送方式转变气力输送有哪些优势？

1.可实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用，降低成本; 2.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;

3.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;

4.全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。

5.设备简单，输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;

6.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现无人管理的全自动化，减少人工费用且自动化程度高。结构简单、输送量大、不占使用场地。