内蒙古硅粉气力输送系统装置的行业须知「诚泽机械」

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。

粉体输送机器设备用罗茨鼓风机负载缘故及日常维护保养方式 粉体输送机器设备用罗茨鼓风机降温方法： 1.一般罗茨鼓风机大家都是有隔音机器设备。在夏季，大家开启隔音置门。隔音置产生比较有限的室内空间，这提升了自然环境温度，这造成 吸进的气体的温度高而且出口温度高。很多含有隔音置的罗茨鼓风机在夏天的入口温度超出四十五度。 2.假如离心风机安裝在房间内。能够安裝有标准的中央空调。不必担心中央空调和水电费。因为电动机温度升高10度，因而预期寿命要低得多。因而，房间内中央空调能够增加机器设备的使用期限，减少出口温度。 3.减少入口和出口工作压力能够协助人们减少温度。 4.降低管路弯折等，尽量减少管路的压力损耗和别的工作压力损害。

粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。

     粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现高自动化控制。

      粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。

1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。

3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。

5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。

6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。

8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。

气力输送装置的主要设备包括给料机（或吸嘴、给料机、给料机）、分离器（或卸料机）、空气切断装置、除尘器、输送管、空气管、高压风机等。

气力输送装置的特点如下：

1.当气力输送装置工作时，物料和粉尘不会飞出；喂料简单，可从多个地方输送到一个地方；适用于输送堆积面积大的物料或存放在较深较低的地方；对卸料器和除尘器的密封性要求高；输送能耗高于压缩空气。

2.气力输送装置适合长距离、大流量输送；卸料器结构简单，物料可同时输送到多个地方；防止杂质进入系统；当空气在正压下工作时，很容易使灰尘飞出。

3. 气力输送装置的风机位于输送管道的中间，可用于正压输送或正压输送。它可以从多个地方吸入物料，然后将物料压到远处卸料。

与其他输送装置相比，气力输送装置具有结构简单、设备成本低、工艺布置灵活等优点，占地少，自动化程度高物料运输在管道内进行。整个系统密封，有效控制粉尘，减少物料损失；同时可进行除杂、除尘、冷却、空分、干燥等工艺操作，管道不断被流动的空气吹动，微生物不易繁殖，减少虫害。输送量大，操作简单，维护方便。