海南粉体气力输送设备工程询问报价「诚泽机械」

气力输送适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管,气流输送系统中磨损部位是“管道弯头”，通常采用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。我们采用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部形成料垫，自然防止了管道的继续磨损。粉体输送是个既经典又新兴的课题。从发展之初到现在已经出现了多种输送装置，主要有机械输送和气流输送两种。机械输送装置包括：

　　皮（链）带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等；气流输送装置包括：空气斜槽、气力提升机、仓式泵和富勒泵等。同机械输送装置比起来，气流输送装置有其的优点：输送线路敷设自由，运行可靠，无粉尘飞扬，输送距离长，没有复杂和昂贵的传动装置，检修时间和费用也较少。因此，气流输送得到了广泛的应用。

粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。

     粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现高自动化控制。

      粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。

1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。

3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。

5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。

6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。

8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。

气力输送装置通常是由几台机械设备和多种多样构件构成的运输系统软件， 因而安装劳动量比较大， 安装加工工艺也比较繁杂， 涉及到起重吊装、铣工、管路、电气设备等技术工种。安装品质的优劣通常选择了全套装置能不能常规应用，故应造成充足重 视。对大中型的压送式气力输送装置来讲，通常必须与此同时安装型的气顶机械设备。 1.压送式气力输送装置的安装关键点 先务必核查土建资料， 包含地槽深层、 服务平台相对高度、 预埋孔规格等； 次之应依据机器设备使用手册并遵循《机器设备安装建筑施工及施工验收规范》的要求将相关的机器设备到位、调节平整度与铅垂线度后拧紧。安装管路时要确保连 接处无移位、法兰盘间的垫圈无挤压等状况，空气压缩管路安装前解决内腔开展防锈处理解决，全部管路相接处均 应严实。终接入控制系统的开关电源、接入操纵路线与操纵管路。 2.压送式气力输送装置的调节关键点 安装后应将气顶机械设备按使用手册的规定调整好排量与排气管工作压力；调节好贮汽罐上阀门的压力； 对推送罐上的闸板阀、钟罩阀、碟阀、阀门等姿势的协调性及密封性的稳定性开展调节；对各设备、增加压力 器设备的行为次序与打开灵巧水平开展调整； 3.吸送式气力输送装置的安装关键点 吸送式气力输送装置均有气动阀门机械设备，如离心风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨泵等。有一些装置是 将气动阀门机械设备、除尘设备、分离设备、真空吸盘等拼装在挪动组织上组成移动吸送装置如吸粮机、卸船机等。 4.吸送式气力输送装置的调节关键点 安装结束后，先应查验各个地方是不是严实，通常可在法兰连接处或设定密封性装置的位置打探有没有“嘶嘶”的进气声。