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气力输送适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管,气流输送系统中磨损部位是“管道弯头”，通常采用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。我们采用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部形成料垫，自然防止了管道的继续磨损。粉体输送是个既经典又新兴的课题。从发展之初到现在已经出现了多种输送装置，主要有机械输送和气流输送两种。机械输送装置包括：

　　皮（链）带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等；气流输送装置包括：空气斜槽、气力提升机、仓式泵和富勒泵等。同机械输送装置比起来，气流输送装置有其的优点：输送线路敷设自由，运行可靠，无粉尘飞扬，输送距离长，没有复杂和昂贵的传动装置，检修时间和费用也较少。因此，气流输送得到了广泛的应用。

气力输送设备优点：

气力输送装置用来输送粒状和粉状物料越来越普遍，它和机械输送装置相比，优点如下：

1：气力输送设备运送过程中能同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等操作。

2：使用条件宽，高度可达80m,距离可达500m.

3：气力输送设备可直接输送散装物料，不需要包装，节省包装材料。

4：设备简单，占地面积小可实现自动化控制，操作安全。

5：输送物料不会遭受污染或混进杂物，正常操作时无粉尘飞扬。

气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。由于所输送的物料，如筛分车间输送的固体颗粒及等，具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点，加之输送介质速度高，气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重，已经影响到工业生产的连续性和生产安全。气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义，是节能降耗的有力体现。

气力输送系统分类与特点气力输送系统的分类方法有很多，如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。

气力输送设备是采用的管道输送，而这些管道我们一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定，对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10-15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m，避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。

火电厂在生产的过程中所陈述的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废弃废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。气力输送设备的出现却了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物料输送到目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题

气力输送设备料封泵是一种新型气力输送设备，是输送水泥、生料、粉煤灰、粉煤灰肥料和氧化的新型低压气力输送设备。该设备结构简单，操作简单，操作少，可连续给灰，自动调节气力输送设备料封泵的输出，水泥输送/收集效果好，给灰介质压力低，设备管道阀门不易磨损。

市场是一个行业发展的原动力和驱动力。哪里有需求，哪里就有市场。目前，对于中国的环保机械运输行业来说，市场仍然是其发展的动力，也是*市场。但与目前水平相比，我国环保机械尤其是气力输送设备料封泵技术仍有一定差距。落后的技术极大地制约了许多制造行业的自主发展，一些高科技气力输送设备料封泵仍然依赖进口。此外，企业近年来重视技术的保护，给我国气力输送设备料封泵企业引进技术造成了一定的困难。

有了市场，将带动我国气力输送设备料封泵料封泵行业的不断发展，我国气力输送设备料封泵行业的良好发展。而且气力输送设备料封泵的发展，将给整个环保机械行业带来转型期的重要飞跃，加快转型。

由气力输送设备料封泵设备组成的低压连续气力输送系统，由于上述特点，具有成本低、运行指标***的特点。